Produktserie
Spunbond Nonwoven Fabric Produksjonslinje Produsenter
-
Single S ikke-vevd produksjonslinje
Denne produksjonslinjen er det profesjonelle produksjonsutstyret for ikke-vevd stoff som er integrert med avansert teknologi fra utenlandske og innenlandske produksjonsforhold og er utviklet uavhengig av oss selv. Denne produksjonslinjen har egenskapene til lav investering, kompakt i størrelse, lite område, enkel produksjonsprosess, enkel å betjene, sparer arbeidskraft og sterk tilpasningsevne. -
SMS(SMMS) Non-woven produksjonslinje
Helse og medisin: Kirurgiske drakter, isolasjonsdrakter, pasientklut, medisinske sett, vesker etc.
Arbeidsbeskyttelse: Beskyttelsesklut, biltrekk, anti-støvtrekk, maleklær, regnfrakker etc.
Reiselivsprodukter: Paraply, Strandklær, Resirkulerte vesker.
Hygiene og sanitær: Babybleier, Voksenputer, Skotrekk, Sanitær- og filtreringsprodukter.
-
SS Ikke-vevd produksjonslinje
Hovedingrediensen i PP spun-bond non-woven er polypropylen. Det er en tøylignende spole som er produsert ved en spinneprosess.
Etter behandling eller fin etterbehandling vil et bredt utvalg av sluttprodukter med forskjellige funksjoner bli produsert, deres hovedapplikasjoner er som følger:
1. Helseprodukter: engangs kirurgiske kjoler, isolasjonsklut, ansiktsmasker, skotrekk, etc.
2. Daglige nødvendigheter: handlebag, regnfrakk, duk, dresstrekk, telt, paraplyer, engangstøfler, etc.
3. Trafikkklasse: veibunnduk, dikesikringsduk, bilinnredningsduk m.m.
4. Andre: sengetøy, møbler, bagasjekofferter, håndvesker osv.
-
Nålestanset Spunbond Nonwoven-stoffutstyr
Nålestanset spunbond non-woven stoff utstyr er en populær teknologi som brukes i produksjon av nonwoven stoffer. Dette utstyret gir mange fordeler i forhold til andre typer ikke-vevde produksjonsmetoder. En av hovedfordelene med nålestanset spunbond-utstyr er dets evne til å produsere et bredt spekter av ikke-vevde stoffer med varierende grad av tykkelse og styrke.
En annen fordel med nålestanset spunbond-utstyr er dets evne til å produsere nonwovens med høy grad av jevnhet og konsistens. Dette er fordi prosessen involverer bruk av flere nåler for å slå gjennom en vev av fibre, og skaper et tett og ensartet produkt. Denne jevnheten er avgjørende for mange bruksområder, som filtrering, isolasjon og geotekstiler.
En av de viktigste innovasjonene innen nålestanset spunbond-utstyr er bruken av avanserte kontrollsystemer. Disse systemene lar produsentene nøyaktig kontrollere hastigheten, trykket og temperaturen på utstyret, noe som resulterer i mer konsistente og enhetlige produkter. I tillegg kan disse kontrollsystemene oppdage og korrigere eventuelle problemer i sanntid, noe som reduserer avfall og øker effektiviteten.
-
Spunlace Spunbond Nonwoven stoff Utstyr
Spesifikasjoner: Tilpasset maskin
Spunlaced nonwovens (spunlaced nonwovens) er en ny type nonwovens prosesseringsteknologi. Spunlaced nonwovens (spunlaced nonwovens) lages ved å kontinuerlig spraye banen med høytrykksvann, noe som får fibrene til å bevege seg og forskyve seg i banen og omorganisere og floke seg sammen under påvirkning av vann, fibernettverket kan forsterkes for å oppnå visse fysiske og mekaniske egenskaper. SPUNLACED nonwovens kjennetegnes av høy styrke, mykt håndtak, god drapering, ingen kjemisk lim og god luftgjennomtrengelighet.
-
SMMSS Non-woven produksjonslinje
Vektområde: 10-150g/㎡ Årlig produksjonsområde: 900-16000t/år
Hovedfunksjon
1. Hele linjen har en fornuftig struktur og er enkel å betjene.
2. Hele linjen er svært automatisert.
3. Kontrollkomponentene er alle merkevareprodukter, med pålitelig ytelse og stabil kontroll.
4. Hele maskinen vedtar PLC-kontroll og berøringsskjermdrift.
5. Utformingen av verten og tilleggsutstyret kan spesialdesignes og konfigureres i henhold til brukerforholdene.
-
PET Long Fiber Spunbond-utstyr
Tilpassbar dørbredde, for eksempel; Den årlige produksjonen av 3,2 meter maskiner kan nå 5000 tonn, med en vekt på 10-260 gram
Teknisk fordel
1. Hele linjen er godt strukturert og enkel å betjene.
2. Hele linjen er svært automatisert.
3. Kontrollelementer er av velkjent fabrikat med høy ytelse og pålitelige teknologier.
4. Hele linjen styres av PLS og betjenes med berøringsskjerm.
5. Tildelingen av hovedrammens hjelpeutstyr kan spesialdesignes og justeres i henhold til kundens krav.
-
Staple Fiber Spunbond Nonwoven stoff utstyr
Utstyret bruker polypropylen (PP）、polyetylentereftalat（PET) som råmateriale, ved å bruke høyhastighets varmluftstrøm for å strekke polymersmelten som er ekstrudert av dysehullet, og dermed danne mikrofiber og samle seg på nettinggardinen, og binde seg til å bli en smelteblåst nonwovens. Smelteblåst klut kan brukes i luft, væskefiltreringsmaterialer, isolasjonsmaterialer, absorberende materialer, maskematerialer, termiske materialer, oljeabsorberende materialer og tørkeklut og andre felt.
OM OSS
JiangSu Jeremiah Machinery Co., Ltd. er Kina Spunbond-utstyr Spunbond Nonwoven Fabric Machine og Spunbond-utstyr Spunbond Nonwoven Fabric Machine Manufacturers, grunnlagt i 2019 er registrert kapital på 10960000, dekker et område på 20 dekar, planteareal på 12000 kvadratmeter. Jeremiah Machinery er lokalisert i Changzhou, innlandet til Changjiang-elven med transport- og informasjonsfordeler.
Det er engasjert i produksjon av PP PET ikke-vevde maskiner. Jeremiah har mange kunder i Kina og i utlandet, og lyktes med å installere over hundre linjer disse årene. De viktigste Kina-markedene er i Hebei-provinsen, Shandong-provinsen, Jiangsu-provinsen, Zhejiang-provinsen, Guangdong-provinsen og Guangxi-provinsen. De internasjonale markedene er i Vietnam, Singapore, Indonesia, India, Iran, Tyrkia, Pakistan, Russland og Polen.
Jeremiah Machinery har alltid holdt seg til prinsippet om "Vær ærlig og troverdig i moral, vær profesjonell og innovativ i virksomheten" og holder seg til driftskonseptet "Vær dedikert til kvalitet, vær dedikert til service" for å gi høykvalitets ettersalg service gjennom vårt eget hitech-team og teknologisk backup av våre partnere. "Boosting kunder, utvikling sammen med oppnåelse av oss selv" er vår enhetlige forfølge.
Siden etableringen har selskapet alltid fulgt ledelsesprinsippet om talentorientert og integritet, kombinert utenlandsk avansert informasjonsteknologi, ledelsesmetoder og bedriftserfaring med praksis, slik at bedriften alltid kan opprettholde sin konkurranseevne i den harde markedskonkurransen og oppnå rask og stabil utvikling.
Ære og sertifikater
Bransjekunnskap og utvidelse
Hva er noen av de viktigste fordelene ved å bruke en spunbond nonwoven stoffmaskin, og hvordan brukes denne teknologien i ulike bransjer?
En spunbond nonwoven stoffmaskin tilbyr flere fordeler i forhold til andre produksjonsmetoder, inkludert høy produksjonskapasitet, lave kostnader og muligheten til å produsere et bredt spekter av stoffvekter og teksturer. Spunbond nonwoven-stoff er mye brukt i ulike bransjer som bilindustri, konstruksjon, landbruk og medisinsk, på grunn av sin høye styrke, holdbarhet og motstand mot miljøfaktorer som fuktighet og UV-stråler. Allsidigheten til spunbond nonwoven-stoff gjør det til et ideelt valg for bruksområder som geotekstiler, filtrering og verneklær. I bilindustrien brukes spunbond nonwoven stoff til interiørtrim og møbeltrekk, mens det i landbruket brukes til plantevern og emballasje. I medisinske applikasjoner brukes spunbond nonwoven-stoff til kirurgiske kjoler, gardiner og masker, på grunn av dets høye barriereegenskaper og evne til å filtrere ut bakterier og virus.
Produsenter forbedrer kontinuerlig utformingen og funksjonaliteten til spunbond nonwoven stoffmaskiner for å møte de skiftende behovene til ulike bransjer. De siste fremskrittene innen teknologi, som automasjon og kunstig intelligens, hjelper produsenter med å optimalisere produksjonsprosesser, redusere avfall og forbedre produktkvalitet og konsistens. Disse fremskrittene hjelper også produsenter med å forbedre sin forsyningskjedestyring og lagerkontroll, og sikrer at de har de nødvendige råvarene og utstyret for å møte produksjonskravene. I tillegg fokuserer produsenter på å utvikle bærekraftige og miljøvennlige materialer som kan møte høystyrkekravene til spunbond nonwoven stoffer, samtidig som de reduserer deres miljøpåvirkning.
Produsenter forbedrer kontinuerlig utformingen og funksjonaliteten til spunbond nonwoven stoffmaskiner for å møte de skiftende behovene til ulike bransjer. De siste fremskrittene innen teknologi, som automasjon og kunstig intelligens, hjelper produsenter med å optimalisere produksjonsprosesser, redusere avfall og forbedre produktkvalitet og konsistens. Disse fremskrittene hjelper også produsenter med å forbedre sin forsyningskjedestyring og lagerkontroll, og sikrer at de har de nødvendige råvarene og utstyret for å møte produksjonskravene. I tillegg fokuserer produsenter på å utvikle bærekraftige og miljøvennlige materialer som kan møte høystyrkekravene til spunbond nonwoven stoffer, samtidig som de reduserer deres miljøpåvirkning.
Hvordan adresserer spunbond fiberdukmaskinindustrien den økende etterspørselen etter bærekraftige og miljøvennlige materialer, og hva er implikasjonene av denne trenden for produsenter og sluttbrukere?
Maskinindustrien for spunbond nonwoven stoff adresserer aktivt den økende etterspørselen etter bærekraftige og miljøvennlige materialer, som svar på økende miljøhensyn og forbrukerpreferanser. En måte produsentene møter denne etterspørselen på, er ved å utvikle biologisk nedbrytbare og komposterbare materialer som kan erstatte tradisjonelle petroleumsbaserte materialer. For eksempel kan spunbond nonwoven stoff laget av naturlige fibre som bomull, bambus eller hamp tilby lignende egenskaper som tradisjonelle spunbond nonwoven stoffer samtidig som de reduserer miljøpåvirkningen.
I tillegg investerer produsenter i forskning og utvikling for å forbedre effektiviteten i produksjonsprosessene sine, redusere avfall og minimere energiforbruket. De tar også i bruk miljøvennlig praksis, som resirkulering og gjenbruk av materialer, for å redusere deres miljøfotavtrykk. Denne trenden mot bærekraft er ikke bare viktig av miljømessige årsaker, men har også viktige implikasjoner for produsenter og sluttbrukere.
For produsenter kan å ta i bruk bærekraftige praksiser resultere i kostnadsbesparelser ved å redusere avfall, forbedre effektiviteten og senke energiforbruket. I tillegg kan produksjon av miljøvennlige materialer skape et konkurransefortrinn for produsenter, ettersom forbrukere i økende grad søker etter bærekraftige produkter. For sluttbrukere kan valg av miljøvennlige produkter sees på som en måte å redusere deres miljøpåvirkning og bidra til en mer bærekraftig fremtid.
I tillegg investerer produsenter i forskning og utvikling for å forbedre effektiviteten i produksjonsprosessene sine, redusere avfall og minimere energiforbruket. De tar også i bruk miljøvennlig praksis, som resirkulering og gjenbruk av materialer, for å redusere deres miljøfotavtrykk. Denne trenden mot bærekraft er ikke bare viktig av miljømessige årsaker, men har også viktige implikasjoner for produsenter og sluttbrukere.
For produsenter kan å ta i bruk bærekraftige praksiser resultere i kostnadsbesparelser ved å redusere avfall, forbedre effektiviteten og senke energiforbruket. I tillegg kan produksjon av miljøvennlige materialer skape et konkurransefortrinn for produsenter, ettersom forbrukere i økende grad søker etter bærekraftige produkter. For sluttbrukere kan valg av miljøvennlige produkter sees på som en måte å redusere deres miljøpåvirkning og bidra til en mer bærekraftig fremtid.
